不銹鋼管件法蘭堆焊小零件時(shí)，為避免薄壁基體過熱和邊緣熔化，可把零件放在紫銅導(dǎo)熱墊板上堆焊。對(duì)某些材料，如等鈦合金鋼直接堆焊有困難時(shí)，可預(yù)先堆焊不含鈦的打底層過渡層經(jīng)機(jī)械加工后，過渡層厚度應(yīng)不低于，然后再在過渡層上堆焊鈷基硬質(zhì)合金。因?yàn)殁捇操|(zhì)合金熔點(diǎn)較低，流動(dòng)性較好，所以堆焊時(shí)須把零件被堆焊表面放成水平位置；否則合金就會(huì)向下坡處流動(dòng)，使堆焊層厚度不均勻。堆焊后的不銹鋼法蘭放入爐內(nèi)緩冷小件可空冷或在石棉灰中保溫緩冷堆焊及排除措施如下。翻泡氣孔。誰焊表畫面同部溫度過局基不金禹應(yīng)批堆焊層混入過多的基體金屬火焰比例變動(dòng)火焰晃動(dòng)保護(hù)氣氛不良及基體表面準(zhǔn)備工作不完善等因素都會(huì)引起翻泡和氣孔。

堆焊時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意保持”三倍乙炔過剩焰”和正常掌握火焰對(duì)堆焊表面的加熱程度鈷基硬質(zhì)合金棒中的氧氨氫等氣體含量過高，也是形成堆焊層翻泡和氣孔的原因。所以保持合金棒的質(zhì)量。在堆焊之前，對(duì)合金棒進(jìn)行保溫的脫氫處理是有益的?；w金屬含鈦時(shí)，堆焊層中易出現(xiàn)翻泡現(xiàn)象。一般是先堆焊過濾層采用堆焊性能較好的合金作為過渡層材料，然后再在過渡層上堆焊鈷基硬質(zhì)合金。不銹鋼法蘭對(duì)于翻泡和氣孔，可待全部堆焊完后，仍用“三倍乙炔過剩焰”將翻泡處堆焊金屬熔化并用焊條將其刮掉，再用同樣的火焰把刮掉處重熔一次并焊補(bǔ)完整。實(shí)踐證明，“刮掉重焊”對(duì)堆焊金屬的硬度和抗腐蝕性能均無不良的影響。裂紋。若焊前預(yù)熱溫度低，堆焊過程保溫不良溫度下降嚴(yán)重和堆焊后急速，則堆焊層很容易出現(xiàn)裂紋。